我们日常生活中使用的很多产品都使用了铝外壳，铝外壳具有加工方便快捷、化学性能稳定、可以重复回收利用等特点，被广泛用于电子行业中。不过在铝外壳加工过程中，为了保证铝外壳的质量，需要注意很多问题，具体如下：

　　1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。

　　2、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

　　3、考虑到冲压模具难题，倘若在有好几个部位的抽芯位的那时候， 人们应当释放俩边，但不必排掉下位抽芯，那样会导致在过程中抽芯出现难题。压铸机的工作压力难题，操纵其工作压力尺寸以防危害磨具，对商品加工工艺导致毁坏。在铝外壳压铸的过程中，操纵好铝型材铝合金与压铸的合适性，关键冶炼的时间和压铸的时间及其温度，更关键是加工工艺主要参数对铸造件品质的功效。

　　4、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

　　5、考虑到铝外壳在压铸壁厚的难题，薄厚太厚，会导致无法添充。在铝外壳被压铸过程中， 考虑到磨具在出现繁杂构造，尽量不要把好几个芯抽出来，以防对铝外壳导致危害。

　　以上关于铝外壳加工过程中要注意的问题就为大家分享到这里，总的来说，铝外壳的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。