随着科学技术的发展，社会的进步，人们对产品多样性的需求越来越强。因此，铝合金制品的工艺做的越好，越会受到人们的青睐，市场需求也会越大，效益也就越高。铝外壳因其重量轻，外观精致而备受欢迎，在工业领域和日用品领域的应用越来越广泛。那么铝外壳的加工工艺都有哪些呢？下面是忠艺隆小编的分享：

　　一、精密压铸技术

　　铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：

　　1、流变成形工艺

　　是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。

　　2、触变成形工艺

　　是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件，减少零件数量。

　　二、内高压成形技术

　　内高压成形技术是近年出现的一种成形新技术，是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

　　由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

　　以上关于铝外壳的加工工艺就为大家分享到这里，铝外壳的灵活性高，具有很好的防漏电功能，深度可以任意切割。一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的壳体无法比拟的。防水性比较强，可以适合在野外及环境恶劣地方使用。