近年来，很多日常生活用品开始逐渐地淘汰塑料外壳，纷纷改用铝外壳。这是因为铝外壳比塑料外壳高端大气上档次，有金属质感，并且质轻，可塑性强。不过在铝外壳的加工过程中，由于添加的合金不同，生成的铝合金也不同，那么加工工艺也会有区别。那么不同材料铝外壳加工工艺有什么区别呢？下面是忠艺隆小编的分享：

　　一、拉拔

　　拉拔是拉伸机(或拉拔机)通过夹钳把铝及铝合金坯料(线坯或管坯)从给定形状和尺寸的模孑L中拉出来，使其产生塑性变形而获得所需的管、棒、型、线材的加工方法。根据所生产的产品品种和形状不同，拉伸可分为线材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分为空拉、带芯头拉伸和游动芯头拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸机、拉伸模和拉伸卷筒。根据拉伸配模，拉伸可分为单模拉伸和多模拉伸。

　　二、锻造

　　锻造是锻锤或压力机(机械的或液压的)通过锤头或压头对铝及铝合金铸锭或锻坯施加压力，使金属产生塑性变形的加工方法。铝合金锻造有自由锻和模锻两种基本方法。自由锻是将工件放在平砧(或型砧)间进行锻造;模锻是将工件放在给定尺寸和形状的模具内，然后对工件施加压力进行锻造变形，而获所要求的模锻件。

　　三、轧制

　　轧制是锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使其横断面减小，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程。根据轧辊旋转方向不同，轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时，工作轧辊的转动方向相反，轧件的纵轴线与轧辊的轴线相互垂直，它是铝合金板、带、箔材平辊轧制中最常用的方法;横轧时，工作轧辊的转动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线相互平行，在铝合金板带材轧制中很少使用;斜轧时，工作轧辊的转动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角度。在生产铝合金管材和某些异形产品时常用双辊或多辊斜轧。根据辊系不同，铝合金轧制可分为两辊系轧制，多辊系轧制和特殊辊系(如行星式轧制、V形轧制等)轧制：根据轧辊形状不同，铝合金轧制可分为平辊轧制和孔型辊轧制等。根据产品品种不同，铝合金轧制又可分为板、带、箔材轧制，棒材、扁条和异形型材轧制，管材和空心型材轧制等。

　　四、挤压

　　挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同.挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。

　　锻造的修伤工艺

　　修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。

　　修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。

　　五、铝材的其他塑性成形方法

　　目前，人们还研究开发出了多种新型的铝材加工方法，它们主要是：

　　(1)压力铸造成形法，如低、中、高压成形，挤压成形等。

　　(2)半固态成形法，如半固态轧制、半固态挤压、半固态拉拔、液体模锻等。

　　(3)连续成形法，如连铸连挤、高速连铸轧、Conform连续挤压法等。

　　(4)复合成形法，如层压轧制法，多坯料挤压法等。

　　(5)变形热处理法等。 铝及铝合金加工材中以压延材(板、带、条、箔材)和挤压材(管、棒、型、线材)应用最广，产量最大，据近年的统计，这两类材料的年产量分别占世界铝材总年产量(平均)的58%和39%左右，其余铝加工材，如锻造产品等，仅占铝材总产量的百分之几。

　　以上关于不同材料铝外壳加工工艺的区别就为大家分享到这里，此外，铝外壳中的强度铝和铝合金具有高强度，经过一定程度的冷加工后，基体强度可以得到加强，一些铝合金也可以通过热处理得到加强。