CNC加工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、安稳性，还影响制作率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，CNC加工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一精确的位置。那么CNC加工件的安装方式都有哪些呢？下面是忠艺隆小编的分享：

　　1、划线找正法

　　此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。显而易见，此法要多-道划线工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正CNC加工件位置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型CNC加工件等不宜使用夹具的粗加工中。

　　2、直接找正法

　　采用这种方法时，CNC加工件在机床上应占有的正确位置，是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将CNC加工件直接装在机床后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验边找正，直至符合要求。

　　直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多，生产率低 ，且要凭经验操作，对工人技术的要求高，故仅用于单件、小批量生产中。此外，对工件的定位精度要求较高时，例如误差小于0.01-0.05mm时，采用夹具难以达到要求(因其本身有制造误差)，就不得不使用精密量具，并由有较高技术水平的工人用直接找正法来定位，以达到精度要求。

　　3、采用夹具安装法

　　夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在CNC加工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批CNC加工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大生产中广泛应用。

　　以上关于CNC加工件的安装方式就为大家分享到这里，CNC加工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧“使其确定的位置保持不变。