五金冲压件是指利用外部压力,使五金产生分离或塑性变形,从而获得所需要冲压件，就叫五金冲压件。但是五金冲压件在冲裁过程中会因为不同的因素导致冲压产成品表面凹凸不平，所以在冲压的过程中要严格控制冲压成型过程。那么五金冲压件产品凹凸不平是什么原因？要如何解决呢？接下来忠艺隆小编就为大家介绍下。

　　原因：

　　1、冲压件模具在拉延筋时产生铁屑。

　　2、冲压件模具材切模设计不合理。

　　3、冲压件模具拉延模排气孔的位置设计不合理。

　　4、冲压件卷料在冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑。

　　5、冲压件卷料在存放时或者冲压卷料在物流过程中表面有脏物。

　　6、冲压机械手设置不合理，导致片料在入模时发生碰撞。

　　解决办法：

　　1、剪切模具的检查和校正：剪切过程后发生凹凸的原因是剪切过程中会产生铁粉，因此在冲压之前必须观察铁粉以避免凹凸的发生。

　　2、拉延模的检查和修正：拉延模具需要定期检查和维护，以减少凹凸现象的发生并保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

　　3、检查横截面：截断卷料时，切割模具的磨损和损坏将导致大量细小的铁粉粘附在切割刃上，因此，有必要在冲压生产之前检查材料区域或冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

　　4、适当的机械手速度：对于半自动拉延模生产，当拉延凸模位于下模位置且机械手速度较快时，毛刺会落在凸模上部，从而导致凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，并合理设置机械手的速度和出料角度，以使其不接触制件和下模。

　　5、板料清洗装置的检查：在冲压生产之前必须同时检查和修整，以使其更有效地清洁板材，这也是非常需要的，并且还要注意辊子和清洁油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红色油漆使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状。如果去除率不符合标准，则必须检查和修整清洁，清洗油缺少时必需及时削减。

　　以上关于五金冲压件凹凸不平的原因及解决方法就为大家分享到这里，我们在进行五金冲压时对于五金冲压模具的设计要遵循相关原则，对于五金冲压件的工艺要求及技术要求都要严格遵守，提高冲压工的专业技能，这样才能更好的提高五金冲压件的品质。